Glass Buffing Wheel은 최고의 유리바닥 처리를 위한 핵심장치입니다. 이를 사용하려면 표준화된 준비, 작동 및 종료 절차를 따라야 날카로운 결과를 확인하고 유리 손상을 방지할 수 있습니다. 다음은 단계별 실행 단계, 마스킹 기어 디버깅, 매개변수 제어 및 보호 지점을 지정합니다.
I. 사용 전-준비: 폴리싱을 위한 기초 마련
준비 단계의 핵심은 장비, 소모품, 작업물이 적합한지 확인하고 발생할 수 있는 위험을 처리하는 것입니다. 이는 샤프닝 결함을 방지하는 중요한 단계입니다.
1. 공구 및 소모품 검사
샤프닝 휠 유형 확인: 유리 천 및 샤프닝 요구 사항에 따라 적합한 휠 체격을 선택하십시오. 거친 연마를 위해 800-1200 그릿 레진 휠이 여러 번 사용됩니다. 뛰어난 연마를 위해 1500-2000 그릿 울 휠 또는 스폰지 휠이 사용됩니다.
샤프닝 휠 상태 검사: 휠 체격에 균열, 변형 또는 바닥 마모가 있는지 확인하십시오. 모서리가 까다롭거나 입자가 떨어지면 휠을 교체해야 합니다.
어울리는 소모품 준비: 해당 입자의 샤프닝 파우더와 스프루싱 액체, 그리고 청소를 위한 탈이온수와 극세사 재료를 적절하게 준비합니다.
2. 장비 설치 및 디버깅
연마 휠 설치: 연마 휠을 연마 데스크탑 스핀들에 고정하여 연결되고 단단히 닫혀 설치되었는지 확인합니다. 다이얼 표시기를 사용하여 휠의 동심도를 보정합니다. 작업 중 흔들림으로 인한 불균일한 스프루싱을 방지하려면 오차를 0.05mm 이내로 관리해야 합니다.
장비 매개변수 조정: 스프루싱 휠 유형에 따라 회전 속도를 설정합니다. 레진 휠은 일반적으로 300-400RPM에서 작동하는 반면, 울 휠은 200-300RPM으로 줄여야 합니다. 스프루싱 압력을-미리 조정하여 처음에는 0.8-1.5kg/cm²로 설정합니다. 특별한{10}}유리 재료에 대한 미세 조정이 가능합니다. 예를 들어 강화유리는 더 낮은 압력이 필요합니다.
3. 공작물 전처리
유리 표면 청소: 고압{0}}물총으로 유리를 헹구어 바닥 먼지와 모래 입자를 제거합니다. 경미한 긁힘이 있는 경우 먼저 2000방 사포로 젖은-연마를 한 다음 초음파 세척기로 5~10분 동안 매끄럽게 다듬어 잔류 입자를 완전히 제거하고 연마하는 동안 2차 긁힘을 방지합니다.
작업물 고정: 작업대나 고정 장치에 유리를 안정적으로 고정하여 작업물이 어긋나지 않도록 합니다. 모양이 불규칙한 유리의 경우 특수 위치 고정 장치를 사용하여 스프루싱 휠과 유리가 안정적으로 접촉되도록 하세요.
II.정형 연마 작업: 공정 및 정밀도 제어
운전 단계에서는 압력, 속도, 스프루싱 유체 공급을 엄격하게 관리합니다. 표준화된 움직임으로 균일한 바닥 처리가 이루어지며, -포지티브 영역의 연마 또는 누락이 발생합니다.
1. 예열 및 시험 연마:샤프닝 데스크탑을 시작하고 스프루싱 휠을 1-2분 동안 유휴 상태로 유지하여 깨끗하게 작동하고 이상한 소음이 없는지 확인합니다. 동시에 휠 바닥에 소량의 스프루싱 플루이드를 뿌려 균일하게 적셔주고 샤프닝 효과를 더해줍니다.
시험 연마:유리 구석이나 중요하지 않은 부분을 선택하고-연마 휠을 부드럽게 접촉하여 연마 응력과 속도를 확인합니다. 테스트-연마된 부분의 광택을 관찰하세요. 흐릿하거나 긁힌 부분이 나타나면 즉시 매개변수를 수정하십시오.
2. 영역 연마 작업:스프루싱 궤적 결정: 8자 모양 또는 선형 왕복 궤적을 사용하여 국부적인 과열과 유리 변형을 방지하기 위해 동일한 기능을 유지하면서 확장된 상태로 향합니다.
접촉 및 압력 제어: 샤프닝 휠을 유리 표면에 천천히 전달하여 설정된 응력을 유지하고 5-8m/분의 균일한 속도로 이동합니다. 폴리싱하는 동안 3~5분마다 스프루싱액을 다시 채워 휠과 유리 바닥이 스프루싱 미디엄으로 촉촉하게 젖도록 하여 건식 폴리싱을 시작합니다.
3. 실시간-품질 모니터링:연마하는 동안 10-15분마다 도구를 일시 중지하고 연무, 흠집 또는 긁힘을 연구하기 위해 견고한 연한 도구로 유리 바닥을 비춥니다. 주변 결함이 발견되면 영향을 받은 위치를 손질-하여 연마합니다. 과도하게 제거되는 재료를 방지하기 위해 손질 스프루싱 기간 동안 변형률을 20%-30%까지 줄입니다.
광택이 나는 바닥을 손으로 만져보세요(부드러운 장갑 착용). 매끈하고 달라붙는 현상이 없는지 경험해 보세요. 힘든 경험이 있는 경우 숫돌을 끼웠는지, 숫돌 농도가 불량한지 살펴보고 필요에 따라 교체 또는 변경하십시오.
III.포스트-마감 사용: 청소 및 유지관리
마무리 단계의 초점은 공작물과 장비를 세척하고 스프루싱 휠과 장비의 전반적인 성능을 유지하며 후속 사용을 준비하는 것입니다.
1. 공작물 청소 및 검사
연마 후, 유리 바닥을 즉시 탈이온수로 헹구어 잔여 스프루싱 액체와 분말을 제거하십시오. 그런 다음 이소프로필 알코올을 적신 극세사 천으로 유리 바닥을 닦아 물때와 기름기를 제거하세요. 마지막으로 워터마크가 생기지 않도록 질소로 건조하거나 50도 이하의 저온에서 건조시킵니다.
고품질-검사 수행: 흰색의 순한 간섭계를 사용하여 바닥 거칠기를 살펴보고 평면 수정을 사용하여 바닥 구조 오류를 살펴보세요. 눈에 띄는 결함이 없는지 확인한 후 먼지가 없는-보관 상자에 작업물을 넣습니다.
2. 장비 및 도구 유지 관리
스프루싱 컴퓨터의 전원을 끄십시오. 스프루싱 휠이 완전히 멈춘 후 부드러운 솔을 사용하여 휠 바닥을 가볍게 닦아 잔여 스프루싱 가루를 제거하십시오. 재사용이 가능한 휠인 경우 보관 전 방어제를 관찰하십시오. 휠이 심하게 마모된 경우 지체 없이 교체하고 소모품 교체 주기를 보고하십시오.
연마기의 작업대와 정보 레일을 청소하여 연마액 잔여물을 제거하십시오. 도구의 모든 구성 요소가 느슨해지지 않았는지 확인하십시오. 장비의 쉬운 작동을 보장하기 위해 정기적으로 스핀들 베어링에 윤활유를 추가하십시오.
3. 환경청소
작업 공간을 깨끗이 청소하고 스프루싱 파우더, 샤프닝액, 각종 소모품을 하나씩 보관하여 혼합 및 오염이 되지 않도록 하십시오. 사용한 샤프닝 휠과 걸레는 산업 폐기물 규정에 따라 폐기하여 쾌적한 작업 환경을 유지하세요.
IV. 안전 예방 조치
작업하는 동안 먼지 마스크, 고글, 미끄럼 방지 장갑과 함께 방어 도구를 착용하세요.-
연마 컴퓨터가 실행 중일 때 화상이나 긁힘을 방지하기 위해 이제 연마 휠이나 유리 접촉 바닥을 손바닥으로 즉시 접촉하지 마십시오. 매개변수를 조정하려면 먼저 노트북을 중지해야 합니다.
화로에서 멀리 떨어진 곳에 보관하고 서늘하고 통풍이 잘되는 곳에 보관하십시오. 피부와의 접촉을 피하십시오. 접촉이 발생한 경우 즉시 다량의 물로 씻어내십시오.