이봐! 저는 BD 재료 연삭 휠의 공급 업체이며 특정 BD 재료에 오른쪽 연삭 휠을 선택하는 것이 얼마나 까다로울 수 있는지 알고 있습니다. 그러나 걱정하지 마십시오. 이해하기 쉬운 방식으로 당신을 위해 그것을 분해하기 위해 여기에 있습니다.
먼저, 적절한 연삭 휠을 선택하는 것이 왜 그렇게 중요한지에 대해 이야기합시다. 잘못된 휠을 사용하면 마감 품질이 좋지 않은 것과 같은 모든 종류의 문제, 휠의 과도한 마모 및 작업중 인 재료의 손상과 같은 모든 종류의 문제가 발생할 수 있습니다. 따라서 처음부터 바로 가져 오면 많은 시간, 돈 및 두통을 절약 할 수 있습니다.
BD 재료 이해
우리가 휠 선택에 뛰어 들기 전에, 당신이 다루는 BD 재료의 특성을 이해하는 것이 중요합니다. BD 재료는 경도, 비치 및 연마성 측면에서 크게 다를 수 있습니다. 예를 들어, 일부 BD 재료는 매우 단단하고 밀도가 높고 다른 BD 재료는 더 다공성적이고 부드럽습니다. 재료의 경도는 필요한 연삭 휠의 유형에 큰 영향을 미칩니다.
더 단단한 재료에는 일반적으로 더 부드러운 휠이 필요합니다. 왜? 글쎄, 부드러운 휠은 더 쉽게 분해되어 새로운 연마 곡물을 노출시킵니다. 이를 통해 절단 동작을 날카롭게 유지하고 휠이 유약을 넘기지 못하게합니다. 반면에, 더 부드러운 재료는 일반적으로 휠이 너무 빨리 분해되지 않고 모양을 유지할 수 있으므로 더 단단한 휠을 처리 할 수 있습니다.
연마 유형
다음으로 고려해야 할 것은 연마 유형입니다. 분쇄 휠에 사용되는 몇 가지 일반적인 연마제가 있으며 각각 고유 한 특성 및 응용 프로그램이 있습니다.
- 산화 알루미늄: 이것은 가장 널리 사용되는 연마제 중 하나입니다. 그것은 비교적 저렴하며 가일 강철, 주철 및 비열 금속을 포함한 다양한 재료에서 잘 작동합니다. 산화 알루미늄 연마제는 힘들고 고온을 견딜 수있어 일반 - 목적 분쇄에 적합한 선택입니다.
- 실리콘 카바이드: 실리콘 카바이드는 산화 알루미늄보다 단단하고 부서지기 쉬운다. 비 강금 금속, 세라믹 및 유리를 연삭하는 데 좋습니다. 일부 유형의 유리와 같이 매우 단단하고 부서지기 쉬운 BD 재료로 작업하는 경우 실리콘 탄화물이 갈 수있는 방법 일 수 있습니다. 당신은 우리를 확인할 수 있습니다유리 버핑 휠유리 재료에 적절한 연마제로 설계되었습니다.
- 입방 붕소 질화물 (CBN): CBN은 다이아몬드에 이어 매우 단단한 연마제입니다. 주로 딱딱한 강, 고속 강철 및 일부 슈퍼 합금을 연삭하는 데 사용됩니다. CBN 휠은 더 비싸지 만 특히 힘든 BD 재료를 다룰 때 탁월한 성능과 긴 수명을 제공합니다.
- 다이아몬드: 다이아몬드는 가장 어려운 연마제입니다. 탄화물, 세라믹 및 천연 및 합성 결석과 같은 매우 단단한 재료를 연삭하는 데 사용됩니다. 정확하고 고품질의 마감 처리가 필요한 고급 BD 재료로 작업하는 경우 다이아몬드 그라인딩 휠이 필요할 수 있습니다.
그릿 크기
그릿 크기는 휠의 연마성 입자의 크기를 나타냅니다. 더 작은 그릿 크기는 더 큰 연마 입자를 의미하며, 그릿 크기가 더 큰 입자를 의미합니다.
- 거친 그릿 (16-60): 거친 그릿 휠은 빠른 재료 제거에 사용됩니다. 그들은 BD 공작물에서 많은 양의 재료를 빠르게 제거하는 것과 같은 거친 연삭에 적합합니다. 그러나 그들은 거친 표면 마감을 남깁니다.
- 중간 그릿 (60-120): 중간 그릿 휠은 선택에 관한 모든 것이 좋습니다. 그들은 비교적 부드러운 마감을 제공하면서 합리적인 속도로 재료를 제거 할 수 있습니다. 이것은 종종 일반 연삭 작업을위한 그릿 크기입니다.
- 미세한 그릿 (120-220): 미세한 그릿 휠은 작업을 마무리하는 데 사용됩니다. 그들은 매끄러운 표면 마감을 생성하며 고품질 표면이 필요한 응용 분야에 이상적입니다. 유리에서보다 정확한 마무리를 위해v 모양의 연마 디스크적절한 벌금으로 - 그릿 연마제는 훌륭한 옵션이 될 수 있습니다.
- 매우 미세한 그릿 (220+): 매우 미세한 그릿 휠은 연마와 같은 초 미세한 마감에 사용됩니다. BD 재료의 마감과 같은 거울을 생성 할 수 있습니다.
채권 유형
본드는 바퀴에 연마 곡물을 함께 유지하는 것입니다. 다른 결합 유형은 다른 특성을 가지며 다른 응용 분야에 적합합니다.
- 유리한 결합: 유리화 된 본드가 가장 일반적인 유형입니다. 그들은 세라믹 재료로 만들어졌으며 좋은 강성과 내열을 제공합니다. 유리체 바퀴는 연삭하는 동안 모양을 잘 유지할 수 있으며 광범위한 재료 및 응용 분야에 적합합니다.
- 리소 노이드 결합: 리지노노이드 결합은 합성 수지로 만들어집니다. 그들은 유리화 된 결합보다 유연하며 충격을 더 잘 흡수 할 수 있습니다. 리소 노이드 휠은 종종 부드러운 마감 처리가 필요한 분쇄 응용 프로그램과 절단 작업에 사용됩니다.
- 고무 본드: 고무 - 본드 바퀴는 매우 유연합니다. 일반적으로 일반적으로 연마 및 버핑 응용 분야, 특히 곡선 또는 불규칙한 표면에 사용됩니다. 당신은 우리를 탐구 할 수 있습니다유리 그루브 연마 휠고유 한 형태 및 연마 요구 사항에 대해 고무 유형 본드를 사용할 수 있습니다.
- 금속 본드: 금속 - 본드 바퀴는 매우 강력하고 내구성이 뛰어납니다. 그들은 주로 탄화물 및 다이아몬드와 같은 단단한 재료를 연마하는 데 사용됩니다. 금속 결합은 연마 곡물을 단단히 고정하여 높은 압력 연삭을 허용 할 수 있습니다.
휠 등급
그라인딩 휠의 등급은 접착제에서 연마 곡물이 얼마나 단단히 유지되는지를 나타냅니다. 일반적으로 부드럽거나 중간 또는 단단하게 분류됩니다.
- 소프트 등급: 소프트 - 등급 휠은 단단한 재료를 분쇄하는 데 사용됩니다. 앞에서 언급했듯이, 그들은 더 쉽게 분해되어 새로운 연마 곡물을 노출시킵니다. 이를 통해 절단 동작을 효율적으로 유지하고 휠이 과열되는 것을 방지합니다.
- 중간 등급: 중간 - 등급 휠은 부드러운 등급과 하드 등급의 균형이 좋습니다. 다양한 재료 및 응용 분야에 사용될 수 있으며 절단 능력과 휠 수명의 합리적인 조합을 제공합니다.
- 힘든 학년: 하드 - 등급 휠은 소프트 재료 연삭에 사용됩니다. 그들은 연마 곡물을 더 단단하게 유지하여 휠이 모양을 유지하고 너무 빨리 분해하지 않고 더 오랜 시간 동안 절단 할 수 있습니다.
휠 구조
휠 구조는 휠의 연마 곡물 사이의 간격을 나타냅니다.
- 개방 구조: 개방 - 구조화 된 바퀴는 연마 곡물 사이에 더 많은 공간이 있습니다. 그들은 부드럽고 연성 재료를 연삭하거나 제거 할 재료가 많을 때 사용됩니다. 개방 구조는 칩 클리어런스를 개선하여 휠이 막히지 못하게합니다.
- 조밀 한 구조: 조밀 한 - 구조화 된 바퀴는 연마 곡물 사이에 공간이 적습니다. 그들은 단단하고 부서지기 쉬운 재료를 연삭하거나 미세한 마감이 필요한 경우에 사용됩니다. 곡물의 면밀한 간격은 더 부드러운 표면을 생성하는 데 도움이됩니다.
응용 프로그램 - 특정 고려 사항
위의 일반적인 요인 외에도 특정 응용 프로그램을 고려해야합니다.
- 표면 연삭: 표면 연삭의 경우 평평하고 부드러운 표면 마감 처리를 제공하는 휠이 필요합니다. 유리화 된 본드가있는 중간 - 그릿, 중간 등급 휠이 종종 좋은 선택입니다. 연삭하는 표면적을 덮을 수있을 정도로 휠이 넓어 지는지 확인하십시오.
- 원통형 연삭: 원통형 연삭에서 휠은 정확한 모양을 유지할 수 있어야합니다. 적절한 그릿 크기의 더 단단한 등급 휠은 정확한 치수와 좋은 표면 마감을 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다.
- 도구 및 절단기 연삭: 연삭 도구와 절단기는 날카로운 최첨단을 생성 할 수있는 휠이 필요합니다. CBN 또는 다이아몬드와 같은 고품질의 연마성이있는 미세한 그릿 휠이 일반적으로 필요합니다.
결론
특정 BD 재료에 대한 적절한 연삭 휠을 선택하는 것은 재료 특성, 연마 유형, 그릿 크기, 본드 유형, 휠 등급 및 휠 구조를 포함한 많은 요소를 고려하는 복잡한 프로세스입니다. 이러한 요소와 상호 작용 방법을 이해함으로써 응용 프로그램에 적합한 휠을 선택하고 최상의 결과를 얻을 수 있습니다.
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참조
- "그라인딩 기술 : 연마제 가공 이론 및 응용", Malkin, S.
- Schey, JA의 "연마 기술 핸드북"